Si funksionon një mulli rrotullimi me shirita?

Në industrinë e prodhimit të çelikut,mulli petëzimi me shiritaështë pajisja kryesore për përpunimin e biletave të çelikut në çeliku me shirita të specifikimeve të ndryshme. Procesi i tij i punës ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe performancën e çelikut të shiritit. Nga përpunimi i përafërt deri tek përfundimi, fabrika e petëzimit me shirita përdor një sërë operacionesh të sakta për t'i kthyer biletat e nxehtë të çelikut në produkte çeliku me shirita që plotësojnë nevojat industriale. Më poshtë do të zbulojë procesin e tij të punës dhe teknologjitë kryesore.

Puna e mullirit të petëzimit fillon me përgatitjen e biletave të çelikut. Biletat e çelikut të prodhuara nga procesi i derdhjes së vazhdueshme duhet së pari të nxehen në një temperaturë të lartë prej 1100℃-1250℃ për të arritur një gjendje të mirë plastike. Biletat e nxehta të çelikut dërgohen në njësinë e rrotullimit të përafërt, e cila zakonisht përbëhet nga mullinj të shumtë të rrotullimit. Nëpërmjet rrotullimit të shumëfishtë, trashësia e biletave të çelikut zvogëlohet gradualisht dhe fillimisht formohet në formën e çelikut me shirita. Hendeku i rrotullimit dhe forca e rrotullimit të çdo mulli rrotullimi llogariten dhe rregullohen me saktësi për të siguruar saktësinë dimensionale dhe cilësinë e formës së çelikut të shiritit.

Shiriti i çelikut pas petëzimit të ashpër hyn në mulli për përpunim të mëtejshëm. Mulliri i përfundimit është lidhja kryesore në përcaktimin e cilësisë përfundimtare të shiritit të çelikut. Është i pajisur me rula me precizion të lartë dhe sisteme të avancuara kontrolli. Sipërfaqja e rrotullës është trajtuar posaçërisht për të pasur butësi jashtëzakonisht të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, gjë që mund të sigurojë rrafshimin dhe butësinë e sipërfaqes së shiritit. Gjatë procesit të rrotullimit, sistemi hidraulik AGC (sistemi i kontrollit automatik të trashësisë) monitoron trashësinë e shiritit në kohë reale dhe rregullon automatikisht hendekun e rrotullimit sipas vlerës së caktuar, në mënyrë që toleranca e trashësisë së shiritit të kontrollohet brenda një diapazoni shumë të vogël për të përmbushur kërkesat e saktësisë së lartë të përdoruesve të ndryshëm.

Përveç kësaj, për të parandaluar rrjedhjen e shiritit, defektet në formë valore dhe defekte të tjera gjatë procesit të rrotullimit, mulli i rrotullimit të shiritave është gjithashtu i pajisur me një sistem kontrolli të formës së pllakës. Duke zbuluar shpërndarjen e tensionit në çdo pikë në drejtimin tërthor të shiritit, sistemi rregullon automatikisht konveksitetin dhe pjerrësinë e rrotullës për ta bërë shtrirjen e shiritit në drejtimin e gjerësisë të njëtrajtshme dhe për të siguruar formë të mirë të pllakës. Temperatura e shiritit të mbështjellë zakonisht është ende rreth 800℃, dhe duhet të hyjë menjëherë në sistemin e ftohjes për ftohje të shpejtë. Shpejtësia e ftohjes dhe uniformiteti i ftohjes kanë një ndikim të rëndësishëm në strukturën organizative dhe vetitë mekanike të shiritit. Duke kontrolluar sasinë e ujit ftohës dhe metodën e spërkatjes së ujit, shiriti mund të marrë mikrostrukturë dhe veti mekanike ideale.

Së fundi, shiriti i ftohur mbështillet në një spirale nga mbështjellësi për të përfunduar të gjithë procesin e rrotullimit. Fabrikat moderne të petëzimit integrojnë gjithashtu sisteme të automatizuara zbulimi dhe monitorimi, të cilat mund të zbulojnë cilësinë e sipërfaqes, saktësinë e dimensioneve dhe parametrat e tjerë të shiritit në kohë reale. Pasi të gjendet një problem, do të lëshohet menjëherë një alarm dhe do të bëhen rregullime për të siguruar cilësi të qëndrueshme dhe të besueshme të produktit.

Mullinj petëzimi me shiritjanë bërë një pajisje e domosdoshme dhe e rëndësishme në prodhimin e çelikut me strukturën e tyre të saktë mekanike, sistemin e avancuar të kontrollit dhe rrjedhën e procesit shkencor. Ata vazhdojnë të ofrojnë produkte shiritash me cilësi të lartë për industri të shumta si ndërtimi, automobilat dhe pajisjet shtëpiake, dhe promovojnë zhvillimin e vazhdueshëm të industrisë moderne.