Cilat janë aplikimet e mullirit të rrotullimit me shirita saldimi fotovoltaik në fabrika

      Mulliri i rrotullimit të shiritave të saldimit fotovoltaik është pajisja kryesore në procesin e prodhimit të shiritave të saldimit fotovoltaik, i përdorur kryesisht për përpunimin e telave metalikë (të tillë si shiritat e bakrit) në specifikimet specifike të shiritave të saldimit që plotësojnë kërkesat e saldimit të moduleve fotovoltaike përmes teknologjisë së rrotullimit. Aplikimi i tij në fabrika reflektohet kryesisht në aspektet e mëposhtme:

1. Formimi dhe përpunimi i shiritit fotovoltaik

      Ky është aplikacioni i tij më thelbësor. Rripi i saldimit fotovoltaik (i njohur edhe si shirit i veshur me kallaj) është një material kyç lidhës për saldimin dhe grumbullimin seri të qelizave fotovoltaike, i cili kërkon saktësi dimensionale jashtëzakonisht të lartë (trashësia, toleranca e gjerësisë) dhe rrafshimi i sipërfaqes.

      Mulliri rrotullon gradualisht shiritin origjinal të bakrit (ose shiritin e kallajuar të bakrit) në një shirit të sheshtë me trashësi uniforme (zakonisht midis 0,08-0,3 mm) dhe përshtatje të gjerësisë (e përshtatur sipas specifikimeve të qelizave të baterisë, si p.sh. 1,5-6 mm) përmes kalimeve të shumta të rrotullimit.

      Gjatë procesit të rrotullimit, forma e seksionit tërthor të shiritit të saldimit (si drejtkëndëshi i sheshtë, i rrumbullakosur, etj.) mund të kontrollohet duke rregulluar parametrat e rrotullës për të siguruar përshtatjen e tij me linjën kryesore të rrjetit të qelizës së baterisë dhe për të përmirësuar cilësinë e saldimit.

2. Përmirësoni performancën dhe qëndrueshmërinë e shiritave të saldimit

      Optimizimi i performancës: Procesi i rrotullimit mund të forcojë materialet metalike përmes përpunimit të ftohtë, të përmirësojë vetitë mekanike si forca në tërheqje dhe zgjatja e shiritit të saldimit dhe të shmangë thyerjen për shkak të stresit gjatë petëzimit dhe transportit të moduleve fotovoltaike.

      Garancia e konsistencës: Mulliri plotësisht automatik i rrotullimit mund të kontrollojë me saktësi presionin e rrotullimit, shpejtësinë dhe hendekun e rrotullimit, duke siguruar gabime minimale dimensionale (zakonisht me një tolerancë prej ≤± 0,01 mm) në prodhimin në grup të shiritave të saldimit, duke reduktuar problemet si saldimi virtual dhe shkrirja e rrezatimit të qelizave diellore specifike të shkaktuara nga saldimi i veçantë. efikasiteti dhe besueshmëria e fotovoltaikëve komponentët.

3.Përshtatuni kërkesave të ndryshme të shiritave të saldimit

      Ekzistojnë ndryshime në kërkesat e specifikimeve për shiritat e saldimit për shkak të llojeve të ndryshme të moduleve fotovoltaike (të tilla si monokristaline, polikristaline, PERC, TOPCon, HJT, etj.) dhe skenarët e aplikimit (të tilla si termocentralet tokësore, fotovoltaikët e shpërndarë, modulet fleksibël).

      Mulliri i rrotullimit me shirita saldimi fotovoltaik mund të prodhojë shirita saldimi me gjerësi, trashësi dhe fortësi të ndryshme duke zëvendësuar rrotullat e rrotullimit dhe duke rregulluar parametrat e procesit, duke përmbushur nevojat e ndryshme të prodhimit të moduleve fotovoltaike.

      Për shembull, për bateritë HJT me efikasitet të lartë, mund të rrotullohen shirita saldimi më të hollë dhe më të imët për të zvogëluar zonën e hijes; Për komponentët fleksibël, mund të prodhohen shirita saldimi me duktilitet më të mirë për t'iu përshtatur skenarëve të përkuljes.

4. Integroni në linjën e prodhimit të shiritit të saldimit për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit

      Në fabrikat e shiritave të saldimit në shkallë të gjerë, mulli i rrotullimit zakonisht formon një linjë të vazhdueshme prodhimi me pajisjet e mëparshme të shtrimit dhe pastrimit të telave, si dhe pajisjet pasuese të shtrimit, prerjes dhe mbështjelljes me kallaj:

      Nga hyrja e biletave metalike deri te prodhimi i shiritave të salduar të përfunduar, arrihet përpunimi i automatizuar i vazhdueshëm, duke reduktuar ndërhyrjen manuale dhe duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit (duke arritur shpejtësi rrotullimi prej dhjetëra metrash në minutë).

      Stabiliteti i mullirit të petëzimit ndikon drejtpërdrejt në butësinë e proceseve të mëvonshme dhe aftësia e tij e saktë e kontrollit mund të zvogëlojë shkallën e skrapit dhe të ulë kostot e prodhimit.