Si të sigurohet saktësia e saldimit të Mullirit Fotovoltaik të Rripit të Saldimit

       Kjo pyetje ngre hallkën kryesore në prodhimin e shiritave të saldimit fotovoltaik. Mulliri i rrotullimit me shirita saldimi fotovoltaik kryesisht siguron saktësinë dimensionale dhe konsistencën e pamjes së shiritave të saldimit përmes tre metodave thelbësore: dizajni i harduerit me precizion, kontrolli i qarkut të mbyllur në kohë reale dhe optimizimi i procesit.

1, Pajisjet precize: garancia themelore për kontrollin e saktësisë

       Hardware është "skeleti" që siguron saktësi, me dizajn dhe përpunim me precizion të lartë të gjithçkaje, nga përbërësit bazë deri te strukturat ndihmëse.

Fortësi e lartë dhe mulli rrotullimi me precizion të lartë

       Roli është një komponent kyç që kontakton drejtpërdrejt telin metalik dhe i jep atij një formë tërthore. Zakonisht është bërë nga karabit tungsteni ose material çeliku me shpejtësi të lartë, dhe vrazhdësia e sipërfaqes kontrollohet nën Ra0,1 μ m. Saktësia e tij e përpunimit është jashtëzakonisht e lartë dhe toleranca e diametrit të sipërfaqes së rulit dhe gabimi i cilindricitetit duhet të kontrollohen brenda ± 0,001 mm për të shmangur devijimin e madhësisë së shiritit të saldimit të shkaktuar nga gabimi i vetë rulit.

Kornizë e ngurtë dhe sistem transmetimi i qëndrueshëm

       Korniza është bërë me derdhje integrale ose saldim çeliku me rezistencë të lartë për të siguruar që nuk do të ketë deformime për shkak të presionit gjatë procesit të rrotullimit. Në të njëjtën kohë, sistemi i transmisionit (të tilla si servo motorët dhe vidhat me top) miraton komponentë me precizion të lartë, të cilët mund të kontrollojnë me saktësi shpejtësinë dhe uljen e presionit të mullirit të rrotullimit, duke shmangur paqëndrueshmërinë e rrotullimit të shkaktuar nga pastrimi i transmisionit ose dridhja.

Mekanizmi i drejtimit dhe pozicionimit preciz

       Gjatë procesit të mbështjelljes dhe mbështjelljes, pajisjet pneumatike ose servo udhëzuese janë të pajisura për të siguruar që teli metalik të hyjë gjithmonë përgjatë boshtit qendror të mullirit të rrotullimit, duke shmangur gjerësinë e pabarabartë të shiritit të saldimit ose gërvishtjet e skajeve të shkaktuara nga zhvendosja e telit.

2,Kontrolli me qark të mbyllur në kohë reale: korrigjim dinamik i devijimit të saktësisë

      Lidhja midis sensorëve dhe sistemeve të kontrollit mundëson monitorimin në kohë reale dhe korrigjimin e gabimeve gjatë procesit të rrotullimit, i cili është "truri" që siguron saktësinë.

Zbulimi në internet i trashësisë/gjerësisë dhe reagimi

      Matësi i trashësisë me lazer dhe matësi optik i gjerësisë janë instaluar në dalje të mullirit të rrotullimit, i cili mund të mbledhë të dhëna për trashësinë dhe gjerësinë e shiritit të saldimit dhjetëra herë në sekondë. Nëse madhësia tejkalon diapazonin e tolerancës, sistemi i kontrollit do të rregullojë menjëherë sasinë e shtypjes së rrotullës (devijimi i trashësisë) ose pozicioni udhëzues (devijimi i gjerësisë) për të arritur korrigjimin dinamik.

Kontroll i vazhdueshëm i tensionit

      Gjatë gjithë procesit nga mbështjellja deri te mbështjellja, tensioni i telit monitorohet në kohë reale nga një sensor tensioni dhe shpejtësia e mbështjelljes dhe kthimit rregullohen nga një sistem servo për të siguruar tension të qëndrueshëm (zakonisht i kontrolluar brenda ± 5N). Luhatjet e tensionit mund të shkaktojnë shtrirje ose ngjeshje të shiritit të saldimit, duke ndikuar drejtpërdrejt në saktësinë e dimensioneve. Kontrolli i vazhdueshëm i tensionit mund ta shmangë në mënyrë efektive këtë problem.

Kontrolli i kompensimit të temperaturës

      Gjatë procesit të rrotullimit, fërkimi ndërmjet mullirit të rrotullimit dhe shufrës së telit gjeneron nxehtësi, e cila mund të shkaktojë zgjerim termik dhe tkurrje të mullirit të rrotullimit, duke ndikuar kështu në madhësinë e shiritit të salduar. Disa mullinj të nivelit të lartë janë të pajisur me sensorë të temperaturës dhe sisteme ftohjeje për të monitoruar temperaturën e mullirit të petëzimit në kohë reale dhe për të rregulluar sasinë e ujit ftohës për të kompensuar devijimet e saktësisë të shkaktuara nga ndryshimet e temperaturës.

3,Optimizimi i procesit: Përshtatuni me kërkesa të ndryshme materiale dhe specifikimesh

      Duke optimizuar parametrat e procesit për materiale të ndryshme shiritash saldimi (si bakri i veshur me kallaj, bakri i pastër) dhe specifikimet (si p.sh. 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), stabiliteti i saktësisë përmirësohet më tej.

Shpërndarja rrotulluese me shumë kalime

      Për materialet e papërpunuara më të trasha, ato nuk do të rrotullohen drejtpërdrejt në trashësinë e synuar përmes një kalimi të vetëm, por do të hollohen gradualisht në 2-4 kalime. Vendosni një sasi të arsyeshme reduktimi për çdo kalim (si p.sh. zvogëlimi me 30% -40% në kalimin e parë dhe zvogëlimi gradualisht në kalimet pasuese) për të shmangur deformimin e pabarabartë të telit ose dëmtimin e mullirit të rrotullimit të shkaktuar nga presioni i tepërt i rrotullimit në një kalim të vetëm.

Trajtimi i sipërfaqes dhe lubrifikimi i mullirit të petëzimit

      Zgjidhni procesin e duhur të trajtimit të sipërfaqes së mullirit të rrotullimit (si p.sh. kromimi, nitridimi) bazuar në materialin e telit dhe përshtateni atë me vaj lubrifikues të specializuar. Lubrifikimi i mirë mund të zvogëlojë koeficientin e fërkimit, të shmangë gërvishtjet në sipërfaqen e telit, të zvogëlojë shkallën e konsumimit të mullirit të rrotullimit dhe të zgjasë periudhën e mirëmbajtjes së saktësisë së tij.