Cilat janë karakteristikat teknike të Mullirit Fotovoltaik Welding Stip Rolling

       Karakteristikat teknike të mullirit të rrotullimit të shiritave të saldimit fotovoltaik rrotullohen rreth nevojave të prodhimit për "precizion të lartë, qëndrueshmëri të lartë dhe stabilitet të lartë" të shiritave të saldimit fotovoltaik, me fokus thelbësor në katër dimensione: kontrolli i madhësisë, efikasiteti i prodhimit, besueshmëria operacionale dhe përshtatshmëria e procesit.

1. Aftësia e kontrollit me saktësi ultra të lartë

       Ky është tipari kryesor teknik i mullirit të rrotullimit me shirita saldimi fotovoltaik, i cili përcakton drejtpërdrejt cilësinë e produkteve të shiritit të saldimit.

       Kontrolli i saktësisë dimensionale: Me drejtimin e mullirit të rrotullimit me servo motorë dhe monitorim në kohë reale me sensorë me precizion të lartë, mund të arrihet kontrolli ultra preciz i trashësisë së shiritit të saldimit ± 0,005 mm dhe gjerësisë ± 0,01 mm, duke përmbushur nevojat e prodhimit të specifikimeve të ndryshme të shiritave të saldimit fotovoltaik.2-mm, si p.sh. shirita).

       Kontrolli i Stabilitetit të Tensionit: Duke adoptuar një sistem kontrolli me tension të mbyllur me shumë faza, tensioni rregullohet saktësisht gjatë gjithë procesit të çmbështjelljes, tërheqjes, rrotullimit dhe mbështjelljes për të shmangur deformimin në tërheqje ose thyerjen e telit të bakrit për shkak të luhatjeve të tensionit, duke siguruar uniformitetin e seksionit kryq të shiritit të saldimit.

       Garancia e saktësisë së rrotullës: Roli është bërë nga materiali aliazh me rezistencë të lartë, i përpunuar me bluarje me precizion ultra të lartë, me një vrazhdësi të sipërfaqes prej ≤ 0,02 μ m, dhe i pajisur me një sistem kompensimi të temperaturës së rrotullës për të parandaluar devijimin e dimensioneve të shkaktuar nga ngrohja me fërkim të rrotullës.

2. Dizajn prodhimi efikas dhe i vazhdueshëm

       Përshtatuni me nevojat e prodhimit në shkallë të gjerë të industrisë fotovoltaike dhe përmirësoni efikasitetin e prodhimit përmes optimizimit strukturor dhe teknologjisë së automatizimit.

       Kapaciteti rrotullues me shpejtësi të lartë: Shpejtësia e linjës rrotulluese të modeleve të avancuara mund të arrijë 60-120 m/min dhe kapaciteti i prodhimit ditor i një pajisjeje të vetme është rritur me më shumë se 30% në krahasim me modelet tradicionale, duke përmbushur kërkesën më të madhe për shirita saldimi në zgjerimin e kapacitetit të prodhimit të modulit fotovoltaik.

       Automatizimi i plotë i procesit: duke integruar funksione të tilla si çmbështjellja automatike, zbulimi në internet, alarmi i defekteve dhe mbështjellja automatike, pa nevojën e ndërhyrjes manuale në lidhjet e ndërmjetme, duke reduktuar kohën e ndërprerjes dhe duke arritur një prodhim të vazhdueshëm dhe të qëndrueshëm 24-orësh.

       Dizajni i ndërrimit të shpejtë: Duke përdorur grupet modulare të rulit dhe funksionin e memories së parametrave, koha e ndërrimit  mund të shkurtohet në 15-30 minuta kur ndryshoni specifikime të ndryshme të shiritave të saldimit, duke përmirësuar kapacitetin e prodhimit fleksibël të pajisjes.

3. Stabiliteti operacional afatgjatë

       Për skenarët e prodhimit të vazhdueshëm të klasës industriale, siguroni besueshmërinë e pajisjeve përmes përzgjedhjes së harduerit dhe dizajnit të sistemit.

       Struktura e gypit me ngurtësi të lartë: Trupi i avionit adopton teknologjinë integrale të derdhjes ose saldimit dhe i nënshtrohet trajtimit të plakjes për të eliminuar stresin e brendshëm, duke siguruar që trupi të mos deformohet gjatë procesit të rrotullimit dhe duke siguruar një bazë të qëndrueshme për rrotullim me saktësi të lartë.

       Qëndrueshmëria e komponentëve kryesorë: Komponentët bazë si kushinetat me rul dhe ingranazhet e transmisionit janë bërë nga komponentë të importuar me precizion të lartë, të kombinuar me një sistem lubrifikimi dhe ftohjeje qarkulluese për të zgjatur jetën e shërbimit të komponentëve dhe për të zvogëluar shkallën e dështimit të pajisjeve.

       Diagnostifikimi inteligjent i defekteve: i pajisur me sensorë shumëdimensionale si temperatura, dridhja dhe rryma, monitorimi në kohë reale i gjendjes së funksionimit të pajisjes, alarmi automatik dhe shfaqja e pikave të defektit kur ndodhin anomali, duke lehtësuar zgjidhjen dhe mirëmbajtjen e shpejtë të problemeve.

4. Përshtatja e procesit dhe zgjerimi funksional

       Plotësoni nevojat e përmirësimit të teknologjisë së shiritit fotovoltaik dhe keni aftësi të diversifikuara të përshtatjes së procesit.

       Përputhshmëria me shumë specifikime: Është e përputhshme me lëndë të para të ndryshme si tela bakri rrethore dhe tela bakri trekëndësh. Duke rregulluar parametrat e rrotullimit dhe procesin e rrotullimit, ai mund të prodhojë shirita saldimi me forma të ndryshme të prerjes tërthore si të sheshta dhe trapezoidale, dhe të përshtatet me nevojat e saldimit të llojeve të ndryshme të qelizave fotovoltaike (të tilla si qelizat PERC, TOPCon, HJT).

       Dizajni i pastrimit dhe kursimit të energjisë: Mekanizmi i integruar i pastrimit në internet (siç është fluksi i ajrit me presion të lartë + furça pastrimi), heqja në kohë reale e papastërtive në sipërfaqen e mullirit dhe shiritit të saldimit, duke shmangur ndikimin e vajit dhe pluhurit në cilësinë e sipërfaqes së shiritit të saldimit; Disa modele përdorin motorë me frekuencë të ndryshueshme që kursejnë energji dhe sisteme të rikuperimit të nxehtësisë së mbeturinave, të cilat reduktojnë konsumin e energjisë me 15% -20% në krahasim me pajisjet tradicionale.

       Menaxhimi i të dhënave: mbështet integrimin me sistemet MES të fabrikës, ngarkimin në kohë reale të të dhënave të prodhimit (siç janë prodhimi, saktësia dimensionale dhe shpejtësia e kalimit) dhe mundëson monitorimin dixhital dhe gjurmueshmërinë e procesit të prodhimit.