Si e zvogëlon skrapin dhe rrit konsistencën e spirales një mulli rrotullimi me shirita?

Abstrakt

Një linjë rrotullimi me shirita mund të jetë ndryshimi midis mbështjelljeve të parashikueshme dhe të shitshme dhe një lufte të përditshme me zhvendosje të trashësisë, ankesa në formë, defekte sipërfaqësore dhe kohë joproduktive të paplanifikuara. Nëse jeni duke blerë ose përmirësuar njëMulliri i petëzimit me shirit, ju nuk po paguani vetëm për rrotullat dhe kornizat - po paguani për përsëritshmërinë, kontrollin dhe një proces që mbron marzhin tuaj. Ky artikull zbërthen pikat më të zakonshme të dhimbjes së blerësit (skrap, valëzim, rrafshueshmëri e dobët, shenja sipërfaqësore, ndërrime të ngadalta, përdorim i lartë i energjisë) dhe shpjegon se cilat veçori të mullirit i zgjidhin ato. Do të merrni gjithashtu një listë kontrolli praktike të përzgjedhjes, një tabelë krahasimi dhe një udhërrëfyes për komisionimin dhe mirëmbajtjen, në mënyrë që investimi juaj të sigurojë matës të qëndrueshëm, rendiment më të mirë dhe funksionim më të lehtë që nga dita e parë.

Përmbajtja

• Përvijimi
• Çfarë është një fabrikë rrotullimi me shirita?
• Pikat e dhimbjes së blerësit dhe rregullimet reale
• Elementet kryesore teknike që vendosin rezultatet
• Zgjedhja e konfigurimit të duhur
• Lista kontrolluese e specifikimeve përpara se të nënshkruani
• Instalimi, vënia në punë dhe ngritja
• Kontrolli i kostos së mirëmbajtjes dhe operimit
• Çfarë duhet të presësh nga një furnizues i besueshëm
• FAQ

Përvijimi

• Përcaktoni se çfarë bën një mulli rrotullimi me shirita dhe ku ndodhet në një zinxhir prodhimi
• Lidhni problemet e zakonshme të cilësisë dhe kostos me shkaqet kryesore brenda procesit të rrotullimit
• Shpjegoni sistemet e kontrollit dhe elementët mekanikë që stabilizojnë trashësinë, formën dhe sipërfaqen
• Krahasoni paraqitjet tipike të mullirit në mënyrë që blerësit të mund të përputhen me pajisjet me përzierjen e produktit
• Siguroni një listë kontrolli para blerjes që redukton rrezikun e projektit dhe performancës
• Ndani praktikat e vënies në punë dhe mirëmbajtjes që mbrojnë kohën dhe rendimentin

Çfarë është një fabrikë rrotullimi me shirita?

A Mulliri i petëzimit me shiritzvogëlon trashësinë e metalit duke kaluar shiritin (çelik, inox, alumin, bakër dhe lidhje të tjera) përmes një ose më shumë grupeve të rrotullave rrotulluese. Qëllimi nuk është vetëm "më i hollë" - ështëhollues uniform: matës i qëndrueshëm në të gjithë gjerësinë, kurorë dhe rrafshësia e kontrolluar, përfundimi i pastër i sipërfaqes dhe vetitë mekanike të qëndrueshme spirale pas spirale.

Në praktikë, rrotullimi i shiritave është një sistem. Përveç stendës(eve) të mullirit, rezultatet tuaja varen nga kontrolli i tensionit të hyrjes/daljes, mbështjellësve/zhvilluesve, udhëzuesve, ftohësit dhe lubrifikimit me rrotull, sensorëve të matjes (trashësia/formës), automatizimi dhe ndërfaqja e operatorit që e bën linjën të funksionojë pa probleme në vend të nervozizmit.

Pikat e dhimbjes së blerësit dhe rregullimet reale

• Pika e dhimbjes: Zhdukja e trashësisë dhe refuzimet e klientëve.
  Shkaqet rrënjësore:forca rrotulluese e paqëndrueshme, rritje termike, tension i paqëndrueshëm, reagim i ngadaltë ose matje joadekuate e matësit.
  Rregullon ato që kanë rëndësi:kontroll i shpejtë automatik i matësit (AGC), matje e besueshme e trashësisë në vendet e duhura, vidhosje e qëndrueshme hidraulike dhe një sistem tensioni që nuk gjuan.
• Pika e dhimbjes: Rrafshim i dobët, valëzim buzë, shtrëngim qendror dhe "shirit me onde".
  Shkaqet rrënjësore:zgjatim i pabarabartë përgjatë gjerësisë, efekte të përkuljes së rrotullës, strategji e gabuar e kurorës ose materiale hyrëse jo konsistente.
  Rregullon ato që kanë rëndësi:matja e formës/rrafshësisë, opsionet e përkuljes ose zhvendosjes së rrotullës (kur është e përshtatshme), dizajni më i mirë i orarit të kalimit dhe koordinimi i tensionit midis seksioneve.
• Pika e dhimbjes: Defekte sipërfaqësore (gërvishtje, gërvishtje, kapje, njolla).
  Shkaqet rrënjësore:Gjendja e sipërfaqes së rrotullës, problemet e ftohësit/lubrifikimit, drejtimi i dobët i shiritit, dridhjet, emulsioni i kontaminuar ose trajtimi i ndotjes së spirales.
  Rregullon ato që kanë rëndësi:Menaxhimi i pastër i filtrimit dhe ftohësit, drejtimi dhe udhëzuesit e mirë të shiritit, dizajni i stendës me vetëdije për dridhjet, disiplina e bluarjes me rrotullime dhe filetimi/dalja e kontrolluar e bishtit.
• Pika e dhimbjes: Ndryshime të ngadalta dhe produktivitet i ulët.
  Shkaqet rrënjësore:Hapat e konfigurimit manual, automatizimi i dobët, kohë e gjatë e filetimit të spirales ose akses i dobët për rrotullat dhe kushinetat.
  Rregullon ato që kanë rëndësi:konfigurime të bazuara në recetë, HMI intuitive, koncepte të ndryshimit të shpejtë të rrotullave aty ku është e nevojshme, pika aksesi të lehta dhe sekuenca të qëndrueshme të filetimit.
• Pika e dhimbjes: Kosto e lartë e mirëmbajtjes dhe kohë joproduktive e paplanifikuar.
  Shkaqet rrënjësore:kushinetat e mbingarkuara, mbyllja e dobët, lubrifikimi i dobët, mbinxehja, shtrembërimi ose mungesa e strategjisë rezervë.
  Rregullon ato që kanë rëndësi:përzgjedhje e fortë e kushinetave, sistemet e duhura të vulosjes dhe vajosjes, monitorimi i gjendjes, procedura e shtrirjes dhe një furnizues që dorëzon pjesët dhe dokumentacionin shpejt.

Elementet kryesore teknike që vendosin rezultatet

Nëse krahasoni vetëm numrat e broshurave, do t'ju mungojnë drejtuesit e vërtetë të performancës. Këta elementë zakonisht krijojnë ose prishin stabilitetin në aMulliri i petëzimit me shirit:

• Kontrolli i forcës rrotulluese dhe përgjigja e vidhosjes
  Mbështetja duhet të reagojë shpejt ndaj devijimeve të trashësisë pa tejkaluar. Sistemet hidraulike dhe akordimi i reagimit kanë rëndësi po aq sa forca e vlerësuar.
• Kontrolli automatik i matësve dhe strategjia e matjes
  Kontrolli i matësit është po aq i mirë sa sinjali që e ushqen atë. Mendoni se ku matet trashësia, sa shpejt përgjigjet laku dhe si e trajton sistemi përshpejtimin/ngadalsimin.
• Kontrolli i tensionit nëpër seksione
  Tensioni ndikon në formën, matësin dhe sipërfaqen. Kontrolli i qëndrueshëm i tensionit redukton ndryshueshmërinë spirale në spirale dhe parandalon thyerjen e shiritit gjatë filetimit dhe ndryshimeve të shpejtësisë.
• Menaxhimi i formës/kurorës
  Problemet e rrafshimit janë të shtrenjta sepse shfaqen vonë - shpesh pas prerjes ose formimit. Nëse rrafshimi është një kërkesë kryesore e produktit, planifikoni për matjen e formës dhe një metodë kontrolli që përputhet me gamën tuaj të materialit.
• Ftohës, lubrifikimi dhe filtrim
  Temperatura dhe fërkimi ndikojnë në matësin, sipërfaqen dhe jetën e rrotullës. Një sistem ftohës i pastër dhe i mirë-menaxhuar mund të zvogëlojë defektet dhe të ndihmojë në ruajtjen e kushteve të qëndrueshme të rrotullimit për periudha të gjata.
• Drejtimi dhe drejtimi
  Edhe një stendë e shkëlqyer nuk mund të kursejë gjurmimin e dobët të shiritave. Drejtimi i mirë zvogëlon dëmtimin e skajit, përmirëson cilësinë e mbështjelljes dhe ul mundësinë e thyerjes së papritur të shiritit.

Zgjedhja e konfigurimit të duhur

Nuk ka asnjë mulli "më të mirë" - ka një përputhje më të mirë për gamën tuaj të produkteve, madhësitë e spirales dhe objektivat e cilësisë. Këtu është një mënyrë praktike për të menduar për konfigurimet e zakonshme:

Kur flisni me furnitorët, përshkruani "rastet e vështira" tuaja: shkallën më të ashpër, shiritin më të gjerë, matësin më të hollë të objektivit dhe kërkesën më të rreptë të sheshtë. Një mulli që duket i përsosur në kushte mesatare mund të luftojë me ekstremet – pikërisht aty ku skrap-i bëhet i shtrenjtë.

Lista kontrolluese e specifikimeve përpara se të nënshkruani

Përdorni këtë listë kontrolli për të zvogëluar rrezikun e performancës dhe për t'i bërë propozimet më të lehta për t'u krahasuar:

• Përkufizimi i produktit: diapazoni i aliazhit/gradimit, trashësia hyrëse, trashësia e synuar, diapazoni i gjerësisë, ID/OD i spirales, pesha maksimale e spirales, kërkesat e sipërfaqes.
• Objektivat e tolerancës: toleranca e trashësisë, pritshmëritë e kurorës/rrafshësisë, kufijtë e defektit të sipërfaqes, pritshmëritë e cilësisë së ndërtimit të spirales.
• Nevojat për shpejtësinë e linjës: shpejtësia minimale/maksimumi, profili i nxitimit, xhiroja e pritshme ditore.
• Shtrirja e automatizimit: qasja e kontrollit të matësit, koordinimi i tensionit, ruajtja e recetave, historia e alarmit, lejet e përdoruesit, opsionet e mbështetjes në distancë.
• Paketa matëse: lloji/vendndodhja e matësit të trashësisë, matja e rrafshësisë/formës (nëse nevojitet), monitorimi i temperaturës, nevojat për regjistrimin e të dhënave.
• Shërbimet komunale dhe gjurmët: energjia, uji, ajri i kompresuar, hapësira e sistemit të ftohësit, kërkesat e themelit, aksesi i vinçit.
• Strategjia e veshjes: materialet e rrotullimit dhe rrotullat rezervë, kushinetat dhe vulat, filtrat, pompat, sensorët, kohëzgjatja e prodhimit për pjesët kritike.
• Kriteret e pranimit: përcaktoni bobinat e provës, metodat e matjes dhe si duket "kalimi" para dërgesës dhe pas instalimit.

Instalimi, vënia në punë dhe ngritja

Shumë mullinj "dështojnë" jo sepse pajisja është e keqe, por sepse vënia në punë është e nxituar ose e kufizuar. Një rritje e disiplinuar mbron produktin tuaj dhe ekipin tuaj:

• Fillimisht themelimi dhe shtrirja: shtrembërimi krijon dridhje, konsumim të kushinetave dhe trashësi të paqëndrueshme. Verifikoni hapat e shtrirjes dhe dokumentacionin.
• Vërtetimi i drejtimit të thatë dhe i ndërlidhjes: testoni kyçjet e sigurisë, logjikën e filetimit, ndalesat emergjente dhe kontrollet e sensorëve përpara se shiriti të hyjë në linjë.
• Prova progresive rrotulluese: filloni me material më të lehtë dhe reduktime të moderuara, më pas lëvizni drejt objektivave më të hollë dhe notave më të vështira ndërsa stabiliteti përmirësohet.
• Trajnimi i operatorëve me skenarë realë: përfshijnë rikuperimin e thyerjes së shiritit, trajtimin e bishtit, zgjidhjen e problemeve të ftohësit dhe diagnozën e zhvendosjes së trashësisë.
• Akordim i bazuar në të dhëna: Trashësia e trungjeve dhe tendencat e tensionit; akordoni unazat e kontrollit bazuar në kushtet reale të funksionimit dhe jo në cilësimet e paracaktuara.

Kontrolli i kostos së mirëmbajtjes dhe operimit

A Mulliri i petëzimit me shiritqë plotëson specifikimet në ditën e parë ende ka nevojë për disiplinë procesi për të mbajtur specin e takimit gjashtë muaj më vonë. Përqendrohuni në artikujt e mirëmbajtjes që ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë dhe kohën e funksionimit:

• Menaxhimi i rrotullave: bluarje e qëndrueshme, inspektim i sipërfaqes dhe ruajtje. Gjurmoni jetën e rrotullave dhe modelet e defektit sipas grupit të rrotullave.
• Ftohës dhe filtrim: ruaj përqendrimin dhe pastërtinë; trajtojeni filtrimin si një mjet cilësor, jo thjesht si një mjet i dobishëm.
• Kushinetat dhe vulat: monitoroni temperaturën dhe dridhjet; zëvendësoni vulat në mënyrë proaktive për të parandaluar dëmtimin e kontaminimit.
• Kalibrimi: planifikoni kalibrimin për matjen e trashësisë dhe sensorët e tensionit në mënyrë që sistemi i kontrollit të mbetet i besueshëm.
• Disiplina e pjesëve të këmbimit: pjesë të konsumit kritik të aksioneve; bini dakord për oraret dhe numrat e pjesëve herët, përpara se të jeni në një emergjencë joproduktive.

Çfarë duhet të presësh nga një furnizues i besueshëm

Zgjedhja e mullirit të duhur është gjithashtu zgjedhja e partnerit të duhur afatgjatë. Një furnizues i aftë duhet të jetë në gjendje të shpjegojë jo vetëm "çfarë shesim", por "si ju ndihmojmë të arrini specifikat". Në diskutimet me Jiangsu Youzha Machinery Co., Ltd., për shembull, duhet të prisni komunikim të qartë mbi opsionet e konfigurimit, shtrirjen e kontrolleve, mbështetjen e komisionimit, dokumentacionin dhe planifikimin e pjesëve rezervë—sepse këto janë levat që e mbajnë linjën tuaj të qëndrueshme pas largimit të ekipit të instalimit.

Kërkoni qartësi të procesit: si rekomandohen oraret e kalimit, cilat matje përfshihen, si trajtohet zgjidhja e problemeve dhe çfarë materialesh trajnimi do të marrin operatorët tuaj. Furnizuesit më të fortë flasin në rezultate praktike: më pak refuzime, më pak thyerje shiritash, stabilizim më i shpejtë pas ndryshimeve të spirales dhe dritare të parashikueshme mirëmbajtjeje.

FAQ

Cila është arsyeja më e madhe që një mulli rrotullimi me shirita prodhon trashësi të paqëndrueshme?

Shumica e mospërputhjeve vijnë nga një kombinim i tensionit të paqëndrueshëm, kontrollit të ngadaltë ose të dobët të matësit dhe efekteve termike (ndryshimet e temperaturës së rrotullimit dhe shiritit). Një qasje e nivelit të sistemit - matja, reagimi i kontrollit dhe komponentët mekanikë të qëndrueshëm - zakonisht e zgjidh atë në mënyrë më të besueshme sesa "më shumë forcë".

Si mund të zvogëloj valën e skajit dhe të përmirësoj rrafshimin?

Problemet e rrafshësisë shpesh kërkojnë një koordinim më të mirë të tensionit dhe një strategji formë që përputhet me materialin tuaj dhe diapazonin e gjerësisë. Nëse rrafshësia është një kërkesë kritike e klientit, planifikoni për matjen e formës dhe një metodë kontrolli të krijuar për përzierjen e produktit tuaj.

A duhet të zgjedh një mulli mbrapa apo një mulli tandem?

Nëse përdorni shumë lloje dhe madhësi me ndërrime të shpeshta, mullinjtë e kthimit mund të jenë fleksibël. Nëse nevojat tuaja të xhiros janë të larta dhe përzierja e produktit tuaj është e qëndrueshme, një qasje e përbashkët mund të japë produktivitet më të fortë. Zgjedhja e duhur varet nga "spiralja juaj më e vështirë" plus plani juaj ditor i prodhimit.

Cilat shërbime dhe pajisje mbështetëse shpesh nënvlerësohen?

Kapaciteti i filtrimit të ftohësit, cilësia e ujit, stabiliteti i energjisë dhe aksesi i vinçit zakonisht nënvlerësohen. Këto ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e sipërfaqes, jetëgjatësinë e rrotullimit dhe shpejtësinë e mirëmbajtjes.

Si mund të shkruaj kriteret e pranimit që në fakt më mbrojnë?

Përcaktoni materialin e provës, trashësinë/rrafshimin e synuar, metodën e matjes, madhësinë e kampionit dhe kushtet e funksionimit (gama e shpejtësisë, reduktimet, pesha e spirales). Përfshini se çfarë ndodh nëse objektivat humbasin dhe si do të trajtohet ritestimi pas korrigjimeve.

Mendime mbyllëse

Një i zgjedhur mirëMulliri i petëzimit me shiritjo vetëm "rrotullon shiritin" - ai stabilizon procesin tuaj në mënyrë që operatorët të mund të funksionojnë me besim, cilësia bëhet e parashikueshme dhe skrap-i ndalon të hajë diferencën tuaj. Nëse po vlerësoni një linjë të re ose po planifikoni një përmirësim, lidhni konfigurimin, paketën e kontrollit dhe planin e mbështetjes me kërkesat tuaja më të vështira të produktit - jo më të lehtat.

Nëse dëshironi të diskutoni gamën tuaj të spirales, objektivat e tolerancës dhe konfigurimin që i përshtatet më së miri qëllimeve tuaja të prodhimit,na kontaktonipër të filluar një bisedë praktike, të drejtuar nga specifikat me ekipin nëJiangsu Youzha Machinery Co., Ltd.