Cilat janë avantazhet e Makinerisë Rolling Profile

      Përparësitë kryesore tëMakinë rrotulluese të profilit: efikasitet dhe vazhdimësi e lartë, saktësi e lartë, kursim material, fleksibilitet i fortë, kosto e ulët, automatizim i lartë, performancë e shkëlqyer e produktit, i përshtatshëm për prodhimin në shkallë të gjerë të sasive të gjata/të mëdha të profileve metalike.

1, Efikasitet jashtëzakonisht i lartë i prodhimit

      Shpejtësia e vazhdueshme e lartë: Shpejtësia e linjës mund të arrijë 10-100 m/min, me prodhim 24-orësh të pandërprerë, shumë më tepër se përkulja/stampimi.

      Gjatësia e pakufizuar: Gjatësia teorike nuk është e kufizuar, e përshtatshme për profile të tilla si çeliku në formë C/Z/U, shinat udhëzuese dhe kolonat e rafteve.

      Kapaciteti i madh i prodhimit të grupeve: Prodhimi me një ndërrim mund të arrijë disa tonë, i përshtatshëm për porosi në shkallë të gjerë.

2, Saktësi dhe qëndrueshmëri e mirë e formimit

      Madhësia e saktë: Rrotulla të shumta rrotulluese formohen gradualisht, me një saktësi prej ± 0,1-0,2 mm, seksion kryq uniform dhe pa shtrembërim.

      Konsistenca e grupit: kontroll CNC+servo, zero gabim midis grupeve dhe një shkallë kalimi deri në 99,9%.

      Cilësi e shkëlqyer e sipërfaqes: Rrotullim i lëmuar pa gërvishtje, nuk ka nevojë për lustrim dytësor, i përshtatshëm për pjesë me pamje të nivelit të lartë.

3, Shkalla e lartë e përdorimit të materialit dhe kosto e ulët

      Mbetje zero/minimale: Rripi formohet drejtpërdrejt pa mbetje prerëse dhe shkalla e rendimentit mund të arrijë 98%+.

      Kosto e ulët e mykut: Një grup rrotullash mund të prodhojë specifikime të shumta dhe krahasuar me kallëpet e stampimit, kostot e zhvillimit dhe mirëmbajtjes janë më të ulëta.

      Konsumi i ulët i energjisë: rrotullimi i ftohtë përpunohet në temperaturën e dhomës pa ngrohje dhe konsumi i energjisë është 30% më i ulët se rrotullimi i nxehtë.

4, Fleksibilitet i fortë dhe përshtatshmëri e gjerë

      Një makinë me shumë lloje: mund të rregullojë shpejt hapësirën midis rrotullave dhe të prodhojë seksione të ndryshme tërthore si C/Z/U/Ω.

      Pajtueshmëria e materialit: I përshtatshëm për shirita metalikë si çeliku i karbonit, çelik inox, aliazh alumini, bakri, etj.

      Gama e gjerë e trashësisë: Konvencionale 0,5-6 mm, mund të personalizohet me profile me mure të hollë (0,3 mm) ose me mure të trasha (10 mm).

5, Shkallë e lartë e automatizimit dhe kursimit të punës

      I gjithë procesi është i automatizuar: çmbështjellje → nivelim → rrotullim → prerje → paletizim, me funksionim pa pilot.

      Ndërrimi i shpejtë: specifikimet e çelësit CNC me një klik, koha e ndërrimit<30 minuta.

      Kosto e ulët e punës: Një person mund të jetë në detyrë në linja të shumta, të përshtatshme për skenarët e mungesës së punës.

6, Performanca më e mirë e produktit

      Rritja e forcës: Efekti i forcimit të punës së ftohtë rrit rezistencën në tërheqje të profileve me 10% -20%.

      Stabiliteti strukturor: shpërndarja uniforme e stresit të brendshëm, që nuk deformohet ose plasaritet lehtë, rezistencë e mirë ndaj lodhjes.

      Seksioni ekonomik: Mund të projektohet seksion me mure të hollë me rezistencë të lartë, i cili është 15% -30% më i lehtë se çeliku tradicional dhe kursen materiale.

7, Përshtatshmëri e fortë ndaj kushteve të punës

      Rezistent ndaj konsumit dhe i qëndrueshëm: Roli është i shuar dhe i trajtuar, me një jetë të gjatë shërbimi, i përshtatshëm për prodhim të vazhdueshëm me rezistencë të lartë.

      Mirëmbajtje e thjeshtë: strukturë e qëndrueshme, shkallë e ulët e dështimit dhe kohë minimale joproduktive.