Cilat janë kërkesat për trajtimin e materialit dhe nxehtësisë për Mullirin e Rrotullimit Reduktues me shumë groove me një qëndrim

       Rrotullat eMulliri i rrotullimit me shumë groove me një qëndrim të vetëmi nënshtrohen ngarkesave rrotulluese të alternuara dhe konsumimit të pabarabartë nëpër kalime të shumta. Ky artikull mbulon materialet e rrotullave të përdorura zakonisht, treguesit e performancës, specifikimet e trajtimit të nxehtësisë dhe konsideratat kritike të trajtimit të nxehtësisë për rrotullat me shumë kalime.

       Mulliri për zvogëlimin e madhësisë me shumë kalime me një qëndrim shërben si pajisje bazë për formimin e tubave. Gjatë funksionimit, rrotullat e tij ekspozohen vazhdimisht ndaj presionit të rrotullimit, ngarkesave të ndryshme të ndikimit, fërkimit me temperaturë të lartë dhe stresit termik ciklik. Krahasuar me rrotullat konvencionale me një kalim, trupi i rrotullës së rrotullave me shumë kalime përmban kalime të shumta me brazdë. Shpërndarja e pabarabartë e ngarkesës ndërmjet kalimeve shkakton lehtësisht konsumim lokal, copëtim, çarje dhe copëtim. Prandaj, zgjedhja e materialit të rrotullës dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë përcaktojnë drejtpërdrejt jetën e shërbimit të rrotullës, saktësinë e dimensioneve të tubit dhe funksionimin e qëndrueshëm të linjës së prodhimit.

1. Kushtet e funksionimit që ndikojnë në përzgjedhjen e materialit për rrotullat me shumë kalime të mullirit për zvogëlimin e madhësisë me një qëndrim

       1. Kalime të shumta me brazdë përpunohen në një fuçi rrotullimi. Përqendrimi i stresit është i dukshëm në rajonet lokale për shkak të ngarkesës jokonsistente në çdo kalim.

       2. Konsumimi i vazhdueshëm i fërkimit ndodh gjatë rrotullimit. Shkalla e konsumimit ndryshon shumë ndërmjet pjesëve të poshtme dhe shpatullave të kalimit, duke çuar në dështim të parakohshëm të kalimeve individuale.

       3. Alternimi i kushteve të nxehta dhe të ftohta shkaktojnë lodhje termike në kushtet e reduktimit të nxehtësisë, e cila tenton të gjenerojë çarje rrjeti në sipërfaqet e rrotullave.

       4. Ndikimi periodik i kafshimit kërkon që matrica e rrotullës të ketë rezistencë më të lartë dhe rezistencë ndaj copëzimit sesa rrotullat e zakonshme.

       Duke pasur parasysh kushtet e mësipërme të punës, rrotullat reduktuese me shumë kalime nuk mund të mbështeten vetëm në fortësi të lartë. Një kombinim i balancuar i rezistencës ndaj konsumit të sipërfaqes, forcës së matricës, rezistencës ndaj lodhjes termike dhe rezistencës ndaj ndikimit është i detyrueshëm.

2. Përzgjedhja e zakonshme e materialit për rrotullat

2.1 Roleta prej gize me shumë krom (Zgjedhja kryesore për reduktimin e nxehtësisë)

       Gize me përmbajtje të lartë kromi është materiali më i përdorur për rrotullat e mullinjve të reduktimit të madhësisë së tubave të nxehtë me shumë kalime me një qëndrim.

       Përparësitë: Karbitet me fortësi të lartë ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit dhe performancë termike ndaj konsumit, të përshtatshme për proceset e uljes së temperaturës së lartë.

       Kufizimet: Rezistencë relativisht e ulët; gërvishtjet në sipërfaqet e kalimit mund të ndodhin nën ngarkesa të rënda me ndikim.

       Aplikimi: Reduktimi i nxehtë, ngarkesa mesatare e rrotullimit dhe prodhimi masiv i tubave të vazhdueshëm.

2.2 Roleta prej hekuri duktil aliazh

       Përparësitë: Veti mekanike të balancuara gjithëpërfshirëse, rezistencë më e mirë ndaj ndikimit dhe rezistencë ndaj plasaritjes termike se gize me shumë krom, përpunueshmëri e mirë.

       Kufizimet: Rezistencë pak më e ulët ndaj konsumit të sipërfaqes krahasuar me gize me shumë krom.

       Aplikimi: Skenarët rrotullues me ndikim të madh dhe kërkesa strikte kundër plasaritjes për njësitë reduktuese me shumë kalime.

2.3 Rrotulla çeliku të farkëtuar (Zbatime për reduktimin e të ftohtit / me saktësi të lartë)

       Notat e zakonshme: CrMo, çeliku i farkëtuar me aliazh të serisë CrNiMo.

       Përparësitë: Matricë e dendur, rezistencë e lartë, rezistencë e fortë ndaj goditjes dhe forcim i mirë me lejim të mjaftueshëm riblues.

       Kufizimet: Rezistencë inferiore ndaj konsumit ndaj klasave të gize dhe kosto më e lartë e prodhimit.

       Aplikimi: Reduktimi i madhësisë së tubit të ftohtë, prodhimi i tubave me mure të hollë me precizion të lartë dhe kushte të vështira pune me ndikim të rëndë.

2.4 Rrotulla çeliku me shpejtësi të lartë (aplikacione të nivelit të lartë)

       Rrotullat e çelikut me shpejtësi të lartë shfaqin rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumit dhe fortësi të kuqe me rezistencë superiore ndaj lodhjes termike. Megjithatë, ato vijnë me kosto të lartë materiale dhe kërkesa të rrepta kontrolli për proceset e trajtimit të nxehtësisë. Ato janë të vendosura në linja prodhimi për reduktimin e tubave me shpejtësi të lartë dhe me kërkesë të lartë.

       Parimi i përzgjedhjes: Vlerësoni ngarkesën maksimale të rrotullimit, temperaturën e rrotullimit dhe thellësinë e kalimit kur zgjidhni rrotullat me shumë kalime. Indekset e rezistencës duhet të përmirësohen siç duhet në shpatullat e kalimit ku përqendrohet stresi për të shmangur plasaritjen në qoshet e kalimit.

3. Kërkesat teknike të trajtimit termik për rrotullat përkatëse

       Objektivi i trajtimit termik me rrotull është të arrihet një shtresë pune rezistente ndaj konsumit me fortësi të lartë së bashku me një matricë të fortë. Shtresa sipërfaqësore garanton rezistencë ndaj konsumit të kalimeve me brazda ndërsa matrica parandalon thyerjen e rrotullës.

3.1 Procesi i trajtimit me nxehtësi për rrotullat prej gize me përmbajtje të lartë kromi

       Rruga e procesit: Derdhja → Pjekja e lehtësimit të stresit → Përpunimi i ashpër → Shuarja → Kalitja

       Pjekja: Eliminoni stresin e mbetur të derdhjes dhe përmirësoni përpunimin e prerjes.

       Shuarja: Shuarja e ajrit ose shuarja e ajrit për të rritur ngurtësinë e sipërfaqes.

       Kalitja: Kalitja në temperaturë të ulët për të hequr stresin e shuarjes, për të stabilizuar mikrostrukturën dhe për të zvogëluar rrezikun e plasaritjes.

       Specifikimi i fortësisë: Fortësia e sipërfaqes së rrotullës HSD 80~92 duke ruajtur rezistencën e lartë të bërthamës së rrotullës.

3.2 Trajtimi me nxehtësi për rrotullat e hekurit duktil të aliazhit

       Rruga e procesit: Derdhja → Pjekja → Përpunimi i ashpër → Shuarja + Kalitja

       Kontrolli kryesor: Stabilizoni fraksionin e perlitit në matricë për të përmirësuar rezistencën ndaj lodhjes termike.

       Gama e fortësisë: HSD 75~88. Krahasuar me gizën me shumë krom, ai siguron marzh më të madh të qëndrueshmërisë për të përshtatur ngarkesat e alternuara të ndikimit të rrotullimit me shumë kalime.

3.3 Trajtimi termik për rrotullat prej çeliku të farkëtuar me aliazh

       Rruga e procesit: Formëzimi → Pjekja pas farkëtimit → Përpunimi i përafërt → Shuarja dhe kalitja → Forcimi me induksion sipërfaqësor i rrotullës → Kalitja në temperaturë të ulët

       Shuarje dhe kalitje: Siguroni forcë të lartë dhe qëndrueshmëri të lartë të matricës së rrotullimit.

       Forcimi i sipërfaqes me induksion: Rritni vetëm ngurtësinë e sipërfaqes së punës me brazdë duke mbajtur qëndrueshmërinë në thelb për të shmangur brishtësinë e përgjithshme.

       Fortësia: Sipërfaqja e punës HRC 48~58.

3.4 Trajtimi termik për rrotullat e çelikut me shpejtësi të lartë

       Procesi: Shuarja në temperaturë të lartë + kalitje e shumëfishtë për të precipituar plotësisht karbidet e aliazhit.

       Karakteristikat: Fortësia zbehet ngadalë në temperatura të larta (ngurtësia e mirë e kuqe). Kërkohet kontroll i rreptë i deformimit të trajtimit të nxehtësisë. Kontrolli i saktësisë dimensionale të kanaleve me shumë kalime është sfidues.

4. Konsiderata të veçanta të trajtimit të nxehtësisë për rrotullat me shumë kalime me një qëndrim

1. Kontrolli i përqendrimit të stresit për gjeometrinë me shumë kalime

       Supet dhe qoshet e kalimit janë zona të përqendruara në stres. Gjatë trajtimit termik, ritmet e ngrohjes dhe ftohjes duhet të kontrollohen për të parandaluar shuarjen e çarjeve në qoshet e kalimit. Kalitja e plotë pas shuarjes redukton stresin e mbetur. Ky është dallimi më kritik midis rrotullave me shumë kalime dhe rrotullave me një kalim të vetëm.

2. Kontrolli i Uniformitetit të Fortësisë

       Kalime të shumta me brazdë përpunohen në një rrotull të vetëm. Devijimi i fortësisë së sipërfaqeve të punës në të gjitha kalimet pas trajtimit termik duhet të mbahet brenda kufijve të pranueshëm. Fortësia jo uniforme çon në konsum të paqëndrueshëm të kalimeve të ndryshme dhe luhatje të tolerancës së diametrit të jashtëm të tubit.

3. Kontrolli i deformimit të trajtimit të nxehtësisë

       Rrotullat me shumë kalime kanë fuçi të gjatë dhe brazda të shumta. Deformimi i trajtimit termik ndikon drejtpërdrejt në koncentricitetin e kalimeve. Kërkohet optimizimi i pajisjes së trajtimit termik dhe metodës së ftohjes. Deformimi i tepërt rrit ngarkesën e punës pasuese të ribluarjes.

4. Inspektimi i stresit të mbetur

       Stresi i mbetur duhet të inspektohet pas trajtimit termik. Stresi i lartë i mbetur mund të shkaktojë çarje lodhjeje duke filluar nga qoshet e kalimit nën ngarkesa rrotulluese të alternuara dhe të rezultojë në dështim të parakohshëm të rrotullës.

5. Korrelacioni ndërmjet materialit të rrotullimit, trajtimit të nxehtësisë dhe mënyrave të dështimit

       Veshja e sipërfaqes me kalim të shpejtë: Fortësi e pamjaftueshme e sipërfaqes ose përmbajtje e ulët karabit në materialin rrotull.

       Çarje dhe gërvishtje në qoshet e kalimit: Stresi i tepërt i mbetur pas trajtimit termik, rezistencë e pamjaftueshme dhe dëmtime nga lodhja termike.

       Thyerja dhe copëtimi i sipërfaqes së kalimit: Shtresa e brishtë e sipërfaqes së fortë me rezistencë të pamjaftueshme të matricës ose proces i papërshtatshëm i shuarjes.

       Mospërputhje e konsiderueshme e konsumit midis kalimeve: Fortësia e pabarabartë pas trajtimit termik e kombinuar me shpërndarjen e paarsyeshme të ngarkesës rrotulluese.

6. Përfundim

       Skemat e trajtimit të materialit dhe nxehtësisë për rrotullat e mullirit të zvogëlimit të madhësisë me shumë kalime me një vendqëndrim nuk mund të miratohen drejtpërdrejt nga standardet për rrotullat me një kalim. Përqendrimi i stresit dhe ngarkesa e pabarabartë e futur nga gjeometria me brazda me shumë kalime kërkojnë një ekuilibër midis rezistencës ndaj konsumit dhe rezistencës në përzgjedhjen e materialit. Trajtimi termik duhet të fokusohet në stresin e mbetur në rajonet me brazda, uniformitetin e fortësisë dhe deformimin e trajtimit termik. Përputhja e duhur e proceseve të trajtimit të materialit dhe nxehtësisë zgjeron ciklin e shërbimit të rrotullës, stabilizon diametrin e jashtëm të tubit, ovalitetin dhe indekset e tjera të përfunduara dhe redukton kohën e ndërprerjes dhe kostot e zëvendësimit të rrotullës.