Çfarë është shiriti PV dhe si prodhohet?

Çfarë është shiriti PV dhe si prodhohet?

Fjongo PVështë një përcjellës vendimtar për transmetimin e rrymës brenda moduleve fotovoltaike të silikonit kristalor. Zakonisht është bërë nga një material bazë bakri me përçueshmëri të lartë që i nënshtrohet proceseve të rrotullimit, pjekjes dhe kallajit. Në varësi të aplikimit të tyre, shiritat PV kategorizohen kryesisht në shirita ndërlidhës dhe shirita të zbarrës.

Shiritat e ndërlidhjes lidhin qelizat diellore ngjitur, duke përcjellë rrymën e gjeneruar nga qelizat në vargun e qelizës. Shiritat e zbarrës, të cilat janë përgjithësisht më të mëdha në madhësi, mbledhin rrymë nga vargjet e qelizave dhe e drejtojnë atë në terminalet e daljes së modulit ose kutinë e lidhjes. Rrjedhimisht, saktësia dimensionale e shiritit, drejtësia, uniformiteti i veshjes dhe vetitë mekanike ndikojnë drejtpërdrejt në stabilitetin e procesit të saldimit dhe në besueshmërinë afatgjatë të modulit.

Pse teli bakri duhet të rrotullohet në shirit të sheshtë?

Teli tradicional i rrumbullakët bakri nuk mund të përdoret drejtpërdrejt në modulet FV; kërkon deformim plastik për të ndryshuar formën e tij të prerjes tërthore, duke e shndërruar materialin nga një profil i rrumbullakët në një shirit të sheshtë me një raport të saktë gjerësi-trashësi.

Në prodhimin e shiritit, funksioni kryesor i procesit të rrotullimit nuk është thjesht "rrafshimi i telit të bakrit", por arritja e gjerësisë, trashësisë, cilësisë së skajit dhe rrafshimit të qëndrueshëm nëpërmjet deformimit të kontrolluar. Luhatjet në gjerësi mund të ndikojnë në shtrirjen e saldimit, trashësia e pabarabartë ndikon në qëndrueshmërinë e rezistencës elektrike dhe drejtshmëria e dobët mund të çojë në parregullsi mbështjelljeje dhe veshje të paqëndrueshme prej kallaji në hapat e mëpasshëm.

Prandaj, procesi i rrotullimit të shiritit PV kërkon kontroll të njëkohshëm mbi deformimin e materialit, koordinimin e tensionit, inspektimin e dimensioneve dhe cilësinë e sipërfaqes.

Procesi i prodhimit të shiritit PV

Një tipikeLinja e prodhimit të shiritit PVpërdor si lëndë të parë tela bakri pa oksigjen TU1. Nëpërmjet proceseve të tilla si tërheqja e telit me shumë faza, rrotullimi me saktësi, pjekja e vazhdueshme, trajtimi me fluks, shtrimi i kallajit me zhytje të nxehtë dhe mbështjellja automatike, ai arrin prodhimin e vazhdueshëm të shiritave përçues të sheshtë, të veshur me kallaj nga tela bakri të rrumbullakët.

Nga Teli i Bakrit në Procesin e Prodhimit të Shiritit PV

Makinë vizatimi

4 Stand rrotull

Pjekja

Veshje prej kallaji

Ndryshim automatik i spirales

Marrja me saktësi

Tela bakri të rrumbullakët → Vizatim me tela → Rrotullim preciz → Pjekje → Trajtim fluksi → Veshje me kallaj me zhytje të nxehtë → Mbështjellje automatike

Sfidat kryesore të prodhimit

1. Kontrolli i gjerësisë dhe trashësisë

Gjerësia dhe trashësia e shiritit përcaktojnë zonën e kontaktit të saldimit, qëndrueshmërinë e rezistencës elektrike dhe qëndrueshmërinë e paraqitjes së modulit. Për produktet e zbarrave të gjera dhe të hollë, edhe luhatjet e vogla gjatë rrotullimit përforcohen në fazat e mëpasshme të shtrimit të kallajit dhe mbështjelljes.

2. Strip Flatness dhe Straightness

Rrafshësia dhe drejtësia e shiritit ndikojnë në shtegun gjatë shtrimit të kallajit, qëndrueshmërinë e tensionit dhe rregullsinë e dredha-dredha. Drejtësia e dobët bën që shiriti të endet, duke çuar në dredha-dredha të pabarabarta ose kohë jo të rregullta për rregullime në proceset e mëvonshme.

3. Pjekja dhe Vetitë Mekanike

Shiritat e bakrit të mbështjellë kërkojnë pjekje për të rregulluar vetitë e tyre mekanike. Pjekja e pamjaftueshme rezulton në fortësi të tepërt, e cila pengon saldimin e mëvonshëm dhe lehtësimin e stresit në modul; anasjelltas, pjekja e tepërt mund të rrezikojë stabilitetin e prodhimit dhe qëndrueshmërinë dimensionale.

4. Uniformiteti i veshjes së kallajit

Veshja me kallaj me zhytje të nxehtë kërkon mbulim të plotë të sipërfaqes dhe skajeve të shiritit. Një shtresë shumë e hollë dëmton ngjitjen, ndërsa një shtresë tepër e trashë rrit konsumin e materialit dhe mund të ndikojë në qëndrueshmërinë e dimensioneve.

5. Konsistenca e dredha-dredha

Mbështjellja automatike ndikon jo vetëm në pamjen e produktit, por edhe në paketimin, transportin dhe përdorimin e tij të mëvonshëm. Faktorë të tillë si kontrolli i tensionit, mekanizmat e kalimit të drejtuar nga servo dhe metodat e ndryshimit të bobinës përcaktojnë ngushtësinë e mbështjelljes dhe shtrirjen e skajeve.

Pse ka rëndësi matja në internet

Në prodhimin e vazhdueshëm, kontrollet manuale në vend nuk mund të japin reagime në kohë për variacionet e gjerësisë dhe trashësisë që ndodhin gjatë procesit të rrotullimit. Matja me laser në internet monitoron devijimet e dimensioneve në kohë reale dhe ushqen të dhënat në ndërfaqen e operatorit, duke u mundësuar operatorëve të rregullojnë menjëherë parametrat e procesit.

Për prodhuesit e shiritave PV, vlera e inspektimit në internet qëndron jo vetëm në zbulimin e produkteve që nuk përputhen, por edhe në minimizimin e variacionit nga grup në grup dhe në rritjen e konsistencës gjatë gjithë prodhimit të vazhdueshëm.

Gama tipike e produkteve

Dimensionet e zakonshme të përfunduara për zbarrat PV variojnë nga 3 deri në 8 mm në gjerësi dhe 0,2 deri në 0,4 mm në trashësi. Kërkesat specifike në lidhje me dimensionet, tolerancat, trashësinë e veshjes së kallajit dhe vetitë mekanike përcaktohen nga dizajni i modulit, proceset e saldimit dhe standardet e produktit të klientit.

konkluzioni

Prodhimi i shiritit PV nuk është një proces që përfshin një pjesë të vetme të pajisjes; përkundrazi, ai është një proces i vazhdueshëm, i integruar që përfshin tërheqjen e telit, rrotullimin, pjekjen, veshjen me kallaj, inspektimin dhe mbështjelljen. Për prodhimin e moduleve fotovoltaike me efikasitet të lartë, dimensionet e qëndrueshme të shiritit, drejtësia e mirë, një shtresë uniforme kallaji dhe vetitë mekanike të kontrollueshme janë thelbësore për të siguruar cilësinë e saldimit të moduleve dhe besueshmërinë afatgjatë.